Termik santrallerdeki kömür-ateşli kazanlar belirli bir oranda kömür gangını yakar. Madenden gelen kömür eşit olmayan bir parçacık boyutu dağılımına sahiptir; malzemenin büyük bir kısmı kabul edilebilir boyuttadır ve daha fazla kırmaya gerek yoktur. Bu kısım tipik olarak toplam malzemenin yaklaşık %35-75'ini oluşturur. Şu anda Çin'de birçok tarama ekipmanı seçeneği mevcuttur. Yaygın olarak kullanılan eleme ekipmanı iki ana kategoriye ayrılabilir: titreşimli konveyör tipi ve zorlamalı konveyör tipi, her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Malzemenin belirli parametrelerine göre uygun türü seçmek en iyisidir.
Eleme makineleri sabit elekler ve hareketli elekler olmak üzere ikiye ayrılır. Hareketli elekler ayrıca döner elekler ve titreşimli elekler olarak ikiye ayrılır. Sabit elekler çoğunlukla, büyük boyutlu malzemelerin düşmesini önlemek için kırıcı girişinin üzerine monte edilen ızgaraları kullanır. Döner elekler çoğunlukla plaka eleklerin çokgen veya silindirik gövdeler halinde katlanmasıyla yapılır. Basit bir yapıya ve uzun hizmet ömrüne sahiptirler, ancak üretkenlikleri düşüktür, hantal ve ağırdırlar ve nadiren kullanılırlar.
Eleme makinelerine genellikle elek adı verilir. Elek yüzeyinin yapısına ve hareketine göre genel olarak aşağıdaki tiplere ayrılan birçok elek türü bulunmaktadır: Sabit Elekler Sabit elekler en basit ve en eski eleme makineleridir. Elek yüzeyi, elek üzerindeki malzeme akışıyla aynı veya dik yönde düzenlenmiş çok sayıda paralel elek çubuğundan oluşur. Elek yüzeyi yatay (susuzlaştırma sırasında) veya açılı olarak monte edilir ve çalışma sırasında sabit kalır. Malzeme, elek yüzeyinden aşağı doğru kayan kendi ağırlığıyla elenir. Sabit ekranlar iki türe ayrılır: sabit ızgaralı ekranlar ve çubuklu ekranlar. Izgaralı elekler genellikle kare veya yuvarlak elek deliklerine sahipken çubuk elekler genellikle yarık elek deliklerine sahiptir; elek yüzey açısı genellikle 25 derece ile 85 derece arasındadır. İlki, kaba parçacıkların elenmesi için kullanılan daha kaba elek çubuklarına ve daha büyük yarıklara (genellikle 25 mm'ye eşit veya daha büyük) sahiptir; ikincisi, bulamaçların ön susuzlaştırması için kullanılan daha küçük elek çubuklarına (genellikle 0,25-1 mm) sahiptir. Sabit ızgaralı elekler, maden işleme tesislerinde genellikle kaba veya orta kırmadan önce ön eleme amacıyla yaygın olarak kullanılmaktadır. Basit bir yapıya sahiptirler ve imalatları kolaydır. Güç gerektirmezler ve cevheri doğrudan elek yüzeyine boşaltabilirler. Başlıca dezavantajları düşük üretkenlik ve düşük tarama verimliliğidir; genellikle yalnızca %50-60'tır.
Ark elekler ve siklon elekler yeni sabit elek türleridir. Bir ark eleğin elek yüzeyi malzeme akış yönü boyunca yay şeklindedir ve elek çubukları malzeme akış yönüne diktir. Siklon eleğin elek yüzeyi koniktir ve elek çubukları yaklaşık olarak generatrix'e paraleldir. Bulamaçların ön susuzlaştırılması, inceltilmesi veya ortamın giderilmesi için kullanılabilirler ve her ikisi de, bulamaç elemeyi geliştirmek için elek yüzeyi boyunca hareket ettiğinde oluşan merkezkaç kuvvetinden yararlanır.
Sabit ekranlar basit bir yapıya sahip, uzun ömürlü olup, özellikle elektrik tüketmez, hareketli parçası yoktur, ekipman ve işletme maliyetleri düşüktür. Bu nedenle üretim kapasiteleri ve eleme verimleri nispeten düşük olmasına rağmen hala yaygın olarak kullanılmaktadırlar.
Döner elekler: Döner eleğin çalışma kısmı silindirik veya konik bir elek silindiridir. Elek silindirinin simetri ekseni boyunca dönen bir şaft monte edilir ve ekranın tamamı, genellikle küçük bir açıyla monte edilen silindirin ekseni etrafında döner. Konik bir elek silindiri yatay olarak monte edilmiştir. Malzeme silindirin küçük ucundan beslenir ve silindir döndükçe yukarı kaldırılır. Belli bir yüksekliğe ulaştığında yer çekiminin etkisiyle düşer. İnce-taneli malzemeler silindirik çalışma yüzeyindeki elek deliklerinden geçerken, kaba-taneli malzemeler silindirin diğer ucundan boşaltılır. Bu sürekli yukarı-ve-aşağı hareket, malzemenin taranmasını sağlar. Silindirik ekran çok düşük bir dönme hızına, kararlı çalışmaya ve iyi bir dinamik dengeye sahiptir. Ancak elek delikleri tıkanmaya ve deformasyona eğilimlidir, bu da düşük eleme verimliliğine, küçük bir çalışma alanına ve düşük üretkenliğe neden olur. İri ve orta{13}}taneli malzemelerin elenmesi ve suyunun alınması için kullanılabilir. Cevher işleme tesisleri bunu nadiren eleme ekipmanı olarak kullanır.
Titreşimli Elek: Titreşimli elek yapısı dört parçadan oluşur: yüksek-frekanslı bir titreşim motoru, bir birincil sabit ızgaralı elek ve ikincil kademeli bir sabit ızgaralı elek, titreşimli yaylar ve bir mahfaza. Elek kutusu yay düzenekleri kullanılarak desteklenir veya asılır ve elek kutusunun titreşimi bir vibratöre dayanır. Titreşimli elek elastik bir titreşim sistemidir ve genliği ilerleme hızı ve diğer dinamik faktörlerle değiştirilebilir. Titreşimli eleklerin özellikleri yüksek frekans ve küçük genliktir. Elek yüzeyinin eğimi, eleme hızıyla ters orantılıdır; eğim ne kadar büyük olursa akış hızı da o kadar hızlı olur. Malzeme elek yüzeyine sıçrayarak daha yüksek üretkenlik ve eleme verimliliği sağlar. Titreşimli elekler kömür hazırlama tesislerinde çeşitli eleme işlemlerine uygun olup pek çok çeşidi bulunmaktadır.
Titreşim ilkesine dayanan titreşimli elek türleri şunları içerir: doğrusal titreşimli elekler, yatay titreşimli elekler, sallama elekleri, eksantrik elekler, döner titreşimli elekler, dairesel titreşimli elekler, muz titreşimli elekler, olasılık ekranları vb. Aktarım mekanizmalarına göre bunlar ayrıca şu şekilde ayrılabilir: eksantrik titreşimli elekler, eylemsiz titreşimli elekler, kendi-merkezli titreşimli elekler ve rezonans ekranları.
Rezonans ekranları bir zamanlar yaygın olarak kullanılıyordu ancak karmaşık yapıları, zayıf çalışma stabiliteleri, zor ayarlamaları ve yüksek bakım gereksinimleri nedeniyle artık üretilmiyorlar. Eliptik titreşimli eleklerin iyi eleme etkileri vardır, ancak karmaşık yapıları uygulamalarını sınırlamaktadır. Yaygın olarak eksantrik titreşimli elek, yarı-titreşimli elek veya döner elek olarak bilinen merkezi-belirli dairesel titreşimli elek, merkezde dairesel bir hareketle ve besleme ve boşaltma uçlarında eliptik bir hareketle çalışır. Başlıca dezavantajları, temele iletilen büyük dinamik yük, krank miline ve çok sayıda yatağa ihtiyaç duyulması ve karmaşık yapısı nedeniyle eskimesine neden olmasıdır. Eksantrik şaftın kendi kendine{-merkezlenen dairesel titreşimli eleğinin krank milinin üretimi de pahalıdır, dolayısıyla üretimi sınırlıdır.
